Industriell kapasitiv berøringsskjerm

Profesjonelt team
Selskapet har mer enn 300 ansatte, profesjonelt og teknisk team mer enn 50 personer, og har intelligent flytverksted, avanserte testinstrumenter og annet utstyr.

Rik erfaring
Med avhengighet av fordelene med uavhengig produksjon og prosessering, samt akkumulert års erfaring innen utforskning av industriell kontrollberøringskontrollutstyr, har vi etablert en komplett industriell kontrolldatamaskin, industripanel-PC, vifteløs industriell kontrollmaskin og annen profesjonell produktlinjer, og har en rekke produktpatenter og programvareopphavsrett.

Høy kvalitet
I den fremtidige utviklingen vil Kongxian-teknologien fortsette å holde seg til den profesjonelle teknologiske forsknings- og utviklingsevnen og løsningsevnen, for å gi kunder på ulike felt med industrielle kontrollprodukter av bedre kvalitet, for å hjelpe til med utvikling og start av kunder.

Produktapplikasjon
Våre produkter er mye brukt i bransjer som industriell automasjon, kommersielle intelligente terminaler, CNC-maskinverktøy, instrumentering, jernbanetransport, kraft og sikkerhet etc.

Du trenger ikke å trykke på det kapasitive berøringspanelet for å generere et signal
Arbeidsprinsippet til det kapasitive berøringspanelet er å bruke kapasitansen til menneskekroppen og berøring for å generere en strøm. Da kan du få berøringsskjermen til å fungere. Det er ikke som en resistiv berøringsskjerm som krever et hardt trykk for å berøre skjermen. Så du trenger bare å berøre den kapasitive berøringsskjermen lett, og signalet kan genereres uten å trykke.

Automatisk kalibrering
Du trenger bare å installere en kapasitiv berøringsskjerm, den kan automatisk gjenkjenne systemet og deretter automatisk kalibrere. Den resistive berøringsprosessen krever rutinemessige korreksjoner. Så hvis du bruker et kapasitivt berøringspanel, trenger du ikke spørre produsenten om kalibreringsinformasjon. Fordi den kan kalibreres automatisk.

Det kapasitive berøringspanelet har lang levetid
Fordi komponentene i den kapasitive berøringsskjermen ikke trenger å bevege seg. Derfor er levetiden til kondensatorløsningen lengre. På resistive berøringsskjermer må den øvre ITO-filmen være tynn nok til å være fleksibel. Den kan bøyes nedover for å få kontakt med den underliggende ITO-filmen.

Lite lystap og systemstrømforbruk
Kapasitiv berøringsskjermteknologi er overlegen resistiv teknologi når det gjelder lystap og systemstrømforbruk. Så hvis du vil ha lavt optisk tap og systemstrømforbruk. kapasitiv berøringsskjerm er ditt beste valg.

Valg av teknologi
Valget av kapasitiv teknologi eller resistiv teknologi avhenger hovedsakelig av objektet til berøringsskjermen. Hvis fingeren berører, er den kapasitive berøringsskjermen et bedre valg. Så hvis du trenger en pekepenn, enten det er plast eller metall. Resistive berøringsskjermer kan gjøre jobben. Den kapasitive berøringsskjermen kan også bruke en pekepenn, men den trenger en spesiell pekepenn for å matche.

Mange størrelser
Kapasitive berøringsskjermer av overflatetype kan brukes til berøringsskjermer i stor størrelse. Faseforholdet er også lavt, men bevegelsesgjenkjenning støttes ikke. Induktiv kapasitiv type brukes hovedsakelig for små og mellomstore berøringsskjermer, som kan støtte gestgjenkjenning.

Lav vedlikeholdskostnad
Kapasitiv berøringsskjermteknologi har fordelene med slitestyrke, lang levetid, lave vedlikeholdskostnader, etc., noe som kan redusere de totale driftskostnadene til produsentene ytterligere.

Støtte multi-touch
Den kapasitive berøringsskjermen støtter multi-touch-teknologi. I motsetning til resistive berøringsskjermer er den treg og vanskelig å ha på seg.

Den kapasitive berøringspanelsensorskjermen er en firelags komposittglassskjerm, den indre overflateglassskjermen og sandwichen belagt med et ledende laglag, det ytterste laget er et tynt lag av beskyttelseslaget laget av silisiumholdig glass. Når vi berører skjermen med fingeren på sensorskjermen, det elektriske feltet til kroppen og berøringsskjermen og overflaten på berøringsskjermen for å danne en koblingskondensator, for høyfrekvent strøm, er kondensatoren en direkte leder, så fingrene fra aspirasjonskontakten peker på en liten strøm. Denne strømmen flyter ut av elektrodene i de fire hjørnene av berøringsskjermen, og strømmen som flyter gjennom de fire elektrodene er proporsjonal med avstanden fra fingeren til de fire hjørnene. Kontrolleren beregner posisjonen til kontaktpunktet ved nøyaktig å beregne de fire strømforholdene. Det var bare noen få år siden da de eneste berøringsskjermenhetene jeg kunne finne i forbrukerenheter, var de på nettbrett, smarttelefoner og PDA-er. På den tiden var berøringsskjermer for dyre til å erstatte den nøyaktige og presise musen eller tastaturet. Berøringsskjermteknologier har blitt integrert i et bredt spekter av enheter som mobiltelefoner, minibanker, GPS, TVer og andre moderne enheter. Disse typer skjermer er de som for tiden omgir oss. Faktisk er de skjermene til de fleste aktuelle mobiltelefoner. Driften er basert på at en fast masse, som er selve skjermen, lades med strøm. Denne lasten er flat og statisk. Men når vi trykker på skjermen endres denne elektriske ladningen, noe som får den til å slutte å være flat, og på denne måten teknologien hans, så bruk av fingrene for å lukke en elektrisk krets vil gjøre det ekstremt enkelt å nøyaktig oppdage menneskelig kontaktområde der trykk har blitt brukt er oppdaget.

Utvalg av glassplater:Det første trinnet i produksjon av berøringsskjerm er å nøye velge det passende flytende krystallskjermpanelet. Produsenter vurderer faktorer som gjennomsiktighet, holdbarhet og tykkelse for å sikre optimal ytelse av tynnfilmsensorene. En glatt glassoverflate er avgjørende for nøyaktig berøringsdeteksjon uten at det går på bekostning av brukeropplevelsen.

Klargjøring av dekkglass:Når den er valgt, gjennomgår den valgte glassplaten forberedelse til å bli et dekkglass for en flytende krystallskjerm (LCD). Dette innebærer å kutte den i nøyaktige dimensjoner og påføre spesielle belegg, for eksempel antirefleksbelegg, for å forbedre egenskapene. Disse beleggene reduserer refleksjoner og forbedrer synligheten selv under sterke lysforhold. Overflaten på glasset er nøye behandlet for å sikre optimal tynnfilmavsetning av fotoresisten.

For å forvandle dekkglasset til en berøringsskjerm, skaper en etseprosess mikroskopiske mønstre på overflaten. Disse mønstrene danner elektroder som oppdager endringer i kapasitans når de berøres av en ledende gjenstand som fingrene våre. Deretter avsettes tynne filmlag av materialer som fotoresist og indiumtinnoksid (ITO) på disse mønstrene for å etablere ledningsevne og skape sensorer.

Laminering:Det neste trinnet involverer sammenføyning av flere lag, inkludert et berøringsskjermsensorlag og et ledende belegg, for å danne en komplett berøringssensorenhet. Et gjennomsiktig lim fester det følende laget på dekkglasset samtidig som det sikrer minimal interferens med berøringsfølsomhet.

Vakuum prosess:Under laminering kombineres ultratynt glasssubstrat og ledende belegg ved hjelp av vakuumteknologi for å eliminere luftbobler mellom lagene. Dette sikrer sømløs integrasjon og forbedrer den generelle berøringsskjermytelsen ved å forhindre forstyrrelser eller uregelmessigheter forårsaket av innestengt luft. Det funksjonelle belegget påføres også med en tynnfilmteknikk.

Testing og kalibrering:Etter laminering gjennomgår hver berøringsskjermsensor med et ultratynt glasssubstrat strenge test- og kalibreringsprosesser ved hjelp av en glassplate og fotoresist. Dette sikrer nøyaktig berøringsdeteksjon og respons over hele overflaten, og gjør den klar til bruk i smarttelefoner, nettbrett eller interaktive skjermer.

Sluttkontroll:I sluttfasen av produksjonen gjennomgår berøringssensorer med et funksjonelt belegg en omfattende inspeksjon for å sikre overholdelse av kvalitetsstandarder. Dette inkluderer å undersøke overflaten på sensoren for eventuelle defekter, for eksempel dødpunkter eller unøyaktig berøringsgjenkjenning. Bare sensorer med passende fotoresisttykkelse som passerer disse strenge inspeksjonene fortsetter å bli integrert i enheter.